可拆式板式冷却器 不锈钢板式换热器 间壁式换热器

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加热用板式换热器订购说明

1、板式换热器不能直接给水加热，做加热器时必须有高温蒸汽或热水作为热源

2、没有现货，生产周期4-20天

3、旺铺所有换热器价格均为每平含税价

4、需要网上交易的客户请勿自行拍下，务必与客服联系确认型号价格无误后再拍

5、换热器均为定制产品，支持款到发货，除品质方面的原因外一概不予退货

水循环加热用板式换热器

特点

具有传热效率高、结构紧凑、占地面积小、操作简便，清洗、拆卸、维护方便，容易改变换热面积或流程组合等优点。
板片人字形波纹，介质流动形成湍流状态，免粘式密封垫片更易清洗的更换。传热系数能高达2000～6000 w/m2.℃左右。

板式换热器本身不需要耗电，是循环加热用Zui为节能环保的供暖设备。 

一、板式换热器简介

　　本成套设备由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置（包括蒸汽管路、 热 水喷入器）、支架以及仪表箱等组成。用于牛奶或其它热敏感性液体之杀菌冷却。欲处理的物料先进入平衡槽，经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、杀菌、 保 温、冷却各段，凡未达到杀菌温度的物料，由仪表控制气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。物料杀菌温度由仪表控制箱进行自动控制和连续记录，以便对 杀菌 过程进行监视和检查。此设备适用于对牛奶预杀菌、巴式杀菌。
   板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。

2 二、板式换热器的基本结构

　　板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。
   板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。
框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。
板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。

3 三、板式换热器的特点

　　（板式换热器与管壳式换热器的比较） 　　
a.传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。 　　
b.对 数平均温差大，末端温差小 在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流 流动方式，其修正系数也通常 在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可 低于1℃，而管壳式换热器一般 为5℃.
板式换热器
c.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。 　　
d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。 　　
e.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。 　　
f. 价格低 采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。 　　
g. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。 　　
h. 容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
i. 热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。 　　
j. 容量较小 是管壳式换热器的10%~20%。 　　
k. 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。 　　
l. 不易结垢 由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10. 
m. 工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露 板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5mpa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。 　　
n. 易堵塞 由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。

4 四、板式换热器的应用场合

a. 制冷：用作冷凝器和蒸发器。 　　
b. 暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。
c. 化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。 　　
d. 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。 　　
e. 机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。 　　
f. 电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。 　　
g. 造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。 　　
h. 纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。 　　
i. 食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。 　　
j. 油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。 　　
k. 集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。 　　
l. 其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。

5 五、板式换热器选型时应注意的问题

 板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用 阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情 况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过 多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这 个问题。 　　 

5.2 2 流程和流道的选择

　　流程指板式换热器内一种介质同动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。
流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“u”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。

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本产品的加工定制是是，类型是板式换热器，品牌是宇宏，用途是化工、机械、食品、饮料、医药、住宅供暖、供热水、空调等领域换热、制冷或加热用，传热方式是间壁式换热器